鋁卷常見質(zhì)量缺陷及原因
鋁卷常見質(zhì)量缺陷及原因
一、非金屬壓入
定義：非金屬雜物(wù)壓入闆、帶表面。表面呈明顯的點狀或長(cháng)條狀黃黑色缺陷。
主要原因：軋制工(gōng)序設備條件不清淨；軋制工(gōng)藝潤滑劑不清靜；工(gōng)藝潤滑劑噴射壓力不足；闆坯表面有(yǒu)擦劃傷。
二、擦傷
定義：由于物(wù)體(tǐ)間棱與面，或面與面接觸後發生相對滑動或錯動而在闆、帶表面造成的成束(或組)分(fēn)布的傷痕。
主要原因：闆、帶在加工(gōng)生産(chǎn)過程中(zhōng)與導路、設備接觸時，産(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷；冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火翻轉時産(chǎn)生錯動、層與層之間産(chǎn)生擦傷；冷軋時張力不當，開卷時産(chǎn)生層間錯動而産(chǎn)生擦傷；精(jīng)整驗收或包裝(zhuāng)操作(zuò)不當産(chǎn)生闆間滑動而造成擦傷。
三、碰傷
定義： 鋁闆、鋁卷與其他(tā)物(wù)體(tǐ)碰撞後在闆、帶表面或端面産(chǎn)生的劃痕，且大多(duō)數在凹陷邊際有(yǒu)被擠出的金屬存在。
主要原因：闆、卷在搬運或存放過程中(zhōng)與其他(tā)物(wù)體(tǐ)碰撞産(chǎn)生；闆、卷在退火料架或底盤上有(yǒu)其他(tā)突出物(wù)頂撞而産(chǎn)生。
四、翹邊
定義：經軋制或剪切後，帶材邊部翹起。
主要原因：軋制時壓下量過大；軋制時潤滑油分(fēn)布不均勻；剪切時剪刃調整不當。
五、折傷
定義：闆材彎折後産(chǎn)生的變形折痕。
主要原因：多(duō)輥矯直機上料時送料不正；薄闆在翻片或搬運中(zhōng)受力不平衡；上垛片時受力不平衡。
六、塌卷
定義：卷芯嚴重變形，卷形不圓。
主要原因：卷曲過程中(zhōng)張力不當;外力壓迫;卷芯強度低;無卷芯卷材經退火産(chǎn)生。
七、錯層
定義：帶材端面層與層之間不規則錯動，造成端面不平整。
主要原因：坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當；壓下量不均，套筒串動;壓平輥調整不當;卷取過程中(zhōng)，對中(zhōng)系統異常；輥系平行度不好。
八、塔形
定義：帶卷層與層之間向一側竄動形成塔狀偏移。
主要原因：來料闆形不好，張力控制不當;卷取對中(zhōng)調節控制系統異常；卷取時帶頭粘結不牢。
九、松卷
定義：卷取、開卷時層與層之間産(chǎn)生松動，嚴重時波及整卷。
主要原因：卷取過程中(zhōng)張力不均或過小(xiǎo)；開卷時壓輥壓力太小(xiǎo)；鋼帶或卡子不牢固，吊運時産(chǎn)生。
十、燕窩
定義：帶卷端面上産(chǎn)生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中(zhōng)或卸卷後産(chǎn)生，有(yǒu)些待放置一段時間後才産(chǎn)生。
主要原因：帶卷卷取過程中(zhōng)前後張力使用(yòng)不當；脹圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷後由于應力不均勻分(fēn)布而産(chǎn)生；卷芯質(zhì)量差。
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